Procesos

Desengrase

Este proceso marca el comienzo del tratamiento de limpieza superficial y consiste en sumergir el material en una solución desengrasante alcalina, con el objeto de remover de la superficie del acero, residuos de aceites y grasas, procedentes de procesos anteriores (laminado en frío, mecanizado, etc.).

Enjuague

Se realizan inspecciones visuales del producto, considerando como satisfactorio, cuando no se detecten sobre la superficie del producto aureolas de color azul que indiquen la presencia de grasas y/o aceites, o cualquier otro resto de agentes a eliminar.

Decapado

El material es sumergido en una solución ácida que tiene la finalidad de remover el óxido, la calamina de la superficie del acero, como así también otras impurezas superficiales del material, o como complemento del proceso desengrasante, procurando así, una superficie del acero químicamente limpia.

Enjuague

El proceso de decapado es monitoreado bajo estrictas inspecciones visuales, las que determinan o no, continuar por más tiempo, hasta lograr una superficie visualmente satisfactoria. Luego, se neutraliza el proceso sumergiendo el material en la pileta de enjuague.

Flux

Solución de sales que favorece la reacción de adherencia entre el hierro y el zinc.

Secado

Para eliminar la humedad superficial, la pieza se precalienta en un rango de 60º C. a 100º C.

Baño de Zinc

Se sumergen las piezas en baño de zinc fundido a una temperatura aproximada de 450º C. Durante la inmersión se produce la difusión del zinc en la superficie hierro y/o acero, formando la aleación de zinc-hierro y las diferentes capas intermetálicas.

Enfriamiento

El material se enfría sumergiéndolo en agua ó a temperatura ambiente.

Inspección

Se realiza control de espesor, adherencia y aspecto visual.